激光打孔的特點
激光打孔是最早達到實用化的激光加工技術，也是激光加工的主要應用領域之一。隨著近代工業和科學技術的迅速發展，使用硬度大、熔點高的材料越來越多，而傳統的加工方法已不能滿足某些工藝要求。激光束在空間和時間上高度集中，利用透鏡聚焦，可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得很大的激光功率密度。如此高的功率密度幾乎可對任何材料實行激光打孔，而且與其它打孔方法如機械鉆孔、電火花加工等常規加工手段相比，其具有以下特點：
(1)激光打孔速度快、效率高、經濟效益好。由于激光打孔是利用功率密度很大的高能激光束對材料進行瞬時作用，作用時間只有1ms左右，因此激光打孔速度非?？?。將高效能激光器與高精度的機床及控制系統配合，通過工控機進行程序控制，可以實現高效率打孔。在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機械鉆孔相比，效率提高10~1000倍。
(2)激光打孔可以獲得大的深徑比。在小孔加工中，深徑比是衡量小孔加工難度的一個重要指標。對于用激光束打孔來說，激光束參數較其它打孔方法更便于優化，所以可獲得比電火花打孔及機械鉆孔大得多的深徑比。
(3)激光打孔可在硬、脆、軟等各種材料上進行。高能量激光束打孔不受材料的硬度、剛性、強度和脆性等機械性能限制，它既適于金屬材料，也適于一般難以加工的非金屬材料。
(4)激光打孔無工具損耗。激光打孔為無接觸加工，避免了機械鉆打微孔時易斷鉆頭的問題。用機械鉆加工直徑為0.8mm以下的小孔，即使是在鋁這樣軟的材料上，也常常出現這段鉆頭的問題，這不僅造成工具損耗而加大成本，而且會因鉆頭折斷致使整個工件報廢。
(5)用激光可以在難加工材料傾斜面上加工小孔。
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