焊接技術的運用

    激光填絲焊接
     激光焊接一般情況下不需添加填充焊絲，激光束照射在被焊工件的接縫處，靠被焊工件材料自身的熔化形成接頭，但因激光的光束尺寸很小，只要光束沿焊縫的對中稍有偏差，就會造成偏焊‘或只要工件接縫處的聞隙稍大.光束很易從中透過，造成激光能量的泄露，使焊接過程的穩定性受到影響.為此，對工件的坡口加工、裝配精度及焊接過程中光束相對于焊縫的對中精度都提出了很高的要求，這在一定程度上限制了激光焊接的應用領域.
    在激光對工件進行加熱的同時，采用從激光束前方或后方添加填充焊絲的方式，補充液態金屬，解決由于間隙過大或激光作用下液態金屬汽化流失而造成的焊縫區液態連接金屬過少問題，避免焊縫出現咬邊、凹陷等缺陷，改善焊縫成形。由此帶來的優點主要表現在：
    (1)激光填絲焊可以在很大程度上降低工件的加工和裝配精度，改善焊接結構和被焊材料的適應性，提高焊縫成形和表面質量.
    (2)激光填絲焊還可以通過設計焊絲成分來控制焊接冶金和焊縫成分，改善焊縫金屬的組織.抑制焊接裂紋的形成，提高捍接接頭的性能.這對于脆性材料和異種材料的焊接非常有利，
    (3)采用多層激光填絲焊的方式還可以用較小功率的激光器實現大厚板的焊接，顯若提高激光對厚板炸接的適應能力。
  相關擴展閱讀見： 激光焊接在汽車行業中的應用