激光切割工件出現毛刺的六種原因及其解決方法
這里所針對的是金屬激光切割機切割金屬的情況。在分析原因之前先解釋一下什么事毛刺。毛刺就是金屬件表面出現余屑和表面極細小的顯微金屬顆粒。毛刺越多,其質量標準越低。
根據金屬激光切割機的工作和設計原理,分析得出六種造成加工件產生毛刺的主要原因。
1. 激光焦點的上下位置不正確。
2.激光的輸出功率不夠。
3.切割的線速度太慢。
4.切割氣體的純度不夠。
5.激光焦點偏移。
6.機床運行時間過長出現的不穩定性。
原因找到了,下面根據不同的原因給出相對應的解決辦法。
1.需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整。
2.需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確。
3.需要在操作控制時加大線速度。
4.需要提供高質量的切割工作氣體。
5.需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整。
6.需要關機重新啟動。
根據金屬激光切割機的工作和設計原理,分析得出六種造成加工件產生毛刺的主要原因。
1. 激光焦點的上下位置不正確。
2.激光的輸出功率不夠。
3.切割的線速度太慢。
4.切割氣體的純度不夠。
5.激光焦點偏移。
6.機床運行時間過長出現的不穩定性。
原因找到了,下面根據不同的原因給出相對應的解決辦法。
1.需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整。
2.需要檢查激光發生器的工作是否正常,如果正常,則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確。
3.需要在操作控制時加大線速度。
4.需要提供高質量的切割工作氣體。
5.需要做焦點位置測試,根據焦點的偏移量進行調整。
6.需要關機重新啟動。